1、電鍍凹坑
這個(gè)缺陷引起的工序也較多，從沉銅，圖形轉(zhuǎn)移，到電鍍前處理，鍍銅以及鍍錫。蘇州電路板打樣廠家告訴您沉銅造成的主要是沉銅掛籃長期清洗不良，在微蝕時(shí)含有鈀銅的污染液會(huì)從掛籃上滴在板面上，形成污染，在沉銅板電后造成點(diǎn)狀漏鍍亦即凹坑。圖形轉(zhuǎn)移工序主要是設(shè)備維護(hù)和顯影清洗不良造成，原因頗多：刷板機(jī)刷輥吸水棍污染膠漬，吹干烘干段風(fēng)刀風(fēng)機(jī)內(nèi)臟，有油污粉塵等，板面貼膜或印刷前除塵不當(dāng)，顯影機(jī)顯影不凈，顯影后水洗不良，含硅的消泡劑污染板面等。電鍍前處理，因?yàn)闊o論是酸性除油劑，微蝕，預(yù)浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水質(zhì)硬度較高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)混濁，污染板面;另外部分公司掛具包膠不良，時(shí)間長會(huì)發(fā)現(xiàn)包膠在槽夜里溶解擴(kuò)散，污染槽液;這些非導(dǎo)電性的微粒吸附在板件表面，對(duì)后續(xù)電鍍都有可能造成不同程度的電鍍凹坑。
2、板面發(fā)白或顏色不均
酸銅電鍍槽本身可能以下幾個(gè)方面：鼓氣管偏離原位置，空氣攪拌不均勻;過濾泵漏氣或進(jìn)液口靠近鼓氣管吸入空氣，產(chǎn)生細(xì)碎的空氣泡，吸附在板面或線邊，特別是橫向線邊，線角處;另外可能還有一點(diǎn)是使用劣質(zhì)的棉芯，處理不干凈，棉芯制造過程中使用的防靜電處理劑污染槽液，造成漏鍍，這種情況可加大鼓氣，將液面泡沫及時(shí)清理干凈即可，棉芯應(yīng)用酸堿浸泡后，板面顏色發(fā)白或色澤不均：主要是光劑或維護(hù)問題，有時(shí)還可能是酸性除油后清洗問題，微蝕問題。銅缸光劑失調(diào)，有機(jī)污染嚴(yán)重，槽液溫度過高都可能造成。酸性除油一般不會(huì)有清洗問題，但如是水質(zhì)PH值偏酸且有機(jī)物較多特別是回收循環(huán)水洗，則有可能會(huì)造成清洗不良，微蝕不均現(xiàn)象;微蝕主要考慮微蝕劑含量過低，微蝕液內(nèi)銅含量偏高，槽液溫度低等，也會(huì)造成板面微蝕不均勻;此外，清洗水水質(zhì)差，水洗時(shí)間稍長或預(yù)浸酸液污染，處理后板面可能會(huì)有輕微氧化，在銅槽電鍍時(shí)，因是酸性氧化且板件是帶電入槽，氧化物很難除去，也會(huì)造成板面顏色不均;另外板面接觸到陽極袋，陽極導(dǎo)電不均，陽極鈍化等情況也會(huì)造成此類缺陷。
二、結(jié)束語
本文中蘇州pcb打樣廠家所總結(jié)的一些酸性鍍銅工藝中常見的問題。同時(shí)酸性鍍銅工藝因?yàn)槠淙芤夯境煞趾?jiǎn)單，溶液穩(wěn)定，電流效率高，加入適當(dāng)光亮劑就可以取得高光亮度、高整平性、高均鍍能力的鍍層，因而廣泛的應(yīng)用。酸性鍍銅層的好壞，關(guān)鍵也在于酸銅光亮劑的選擇與應(yīng)用。因此希望廣大工作人員能在日常工作中積累經(jīng)驗(yàn)，不僅能發(fā)現(xiàn)解決問題，也能創(chuàng)新的從根本的提高工藝水平。
